随着社会的发展和科技的进步,新材料的应用越来越广泛,聚氨酯弹性体自1980年代初从军队到两用,以民间为主,增加产品品种品牌,增加生产规模,在国民经济部门和人们的日常生活已经成为越来越重要的作用。目前，从实际应用的角度探讨了聚氨酯弹性体的优缺点及其应用发展现状和前景。

一、聚氨酯弹体的主要优点

1. 性能可调范围大。通过原材料的选择和配方的调整，可在一定范围内改变多项物理、机械性能指标，以满足用户对产品性能的不同要求。例如，硬度通常是产品的一个重要指标。聚氨酯弹性体既可以制成硬度在20左右的软印刷胶辊，也可以制成硬度在70以上的硬滚动胶辊，这是一般弹性体材料难以做到的。聚氨酯弹性体是一种由柔性链段和刚性链段组成的极性高分子材料。随着刚性链段比例的增加和极性基团密度的增加，弹性体的强度和硬度也会相应增加。

2. 优良的耐磨性。特别是在存在水、油等润湿介质的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几十倍。钢铁等金属材料,虽然很努力,但没有耐磨,如黄河灌溉面积大的水泵,通过大量的泥沙冲刷流组件金属环和裙子,在不到几百小时严重磨损泄漏,并使用聚氨酯弹性体涂料的口连续运行1800小环和裙子仍然不穿。聚氨酯弹性体还可用于许多其他用途，如砻谷用橡胶辊、选煤用振动筛板、运动场地的跑道、叉车用动态油封、电梯车轮和轮滑。这里需要说明的是，为了提高中、低硬度聚氨酯弹性体的摩擦系数，提高其载荷下的耐磨性，可以在该类聚氨酯弹性体中加入少量的润滑剂，如二硫化铝、石墨或硅油等。

3.加工方法多样，适用性广。聚氨酯弹性体可以通过塑料精炼、混合和硫化等工艺成型(MPU)作为普通橡胶。它还可以做成液态橡胶、铸造成型或喷塑、浇注密封、离心成型(参照CPU);也可制成颗粒状材料，和普通塑料，采用注塑、挤出、滚压、吹塑等工艺(指CPU)。注塑或注塑零件，在一定硬度范围内，也可进行切割、磨削、钻孔等机械加工。由于加工工艺的多样性，聚氨酯弹性体的适用性非常广泛，应用领域也在不断扩大。

4. 耐油、耐臭氧、耐老化、耐低温、隔声性好、附着力强、生物相容性和血液相容性好。这些优点是聚氨酯弹性体在军工、航空航天、声学、生物等领域得到广泛应用的原因。